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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2—4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，需要多级氧化净化处理，Fenton工艺则无优势。
混全盐结晶技术的应用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。
但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残液干燥成固体，收集后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同程度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。
通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。
一种PCB废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理;(2)混凝;(3)絮凝;(4)沉淀中和;(5)回用。本发明的方法能同时处理多种重金属离子，处理，去除效果好，去除率高达98%;经过处理的废水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的废水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准;混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低。
1.一种PCB废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将PCB废水通入pH调节池中，先向pH调节池内加入重金属处理剂，再加入净水剂，可去除PCB废水中的重金属和杂质;
(2)混凝：将步骤(1)处理后的PCB废水通过混凝池，混凝池内加入碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9;
(3)絮凝：将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池，絮凝池内加入絮凝剂，使PCB废水发生絮凝反应，使PCB废水中的污泥絮凝;
(4)沉淀中和：将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池，使絮凝的污泥沉淀，将沉淀后的PCB废水加入酸溶液中和，将PCB废水的PH值中和至7-7.5;
(5)回用：将步骤(4)中和后的PCB废水排放至回用系统进行净化回用。
2.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，重金属处理剂包括三、聚吡咯烷酮和硫化二钠。
3.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，净水剂为。
4.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，絮凝剂为聚酰胺。
5.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，酸溶液为硫酸。
6.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，回用系统采用大通量超低压反渗透膜分离技术。
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